当前位置: 首页>新闻资讯>行业资讯>

不锈钢晶间腐蚀

2019-10-11 14:16 1420

不锈钢 之所以能耐腐蚀,是因为不锈钢中的Cr被氧化 后能形成一层具有保护性的钝化膜(Cr2O3) 。...


  不锈钢晶间腐蚀

  

  不锈钢 有很多种腐蚀方式,但最危 险的是晶间腐蚀。这是因 为晶间腐蚀是由金属表面沿晶界深入到内部, 破坏晶粒间的结合。而且腐 蚀发生后金属表面仍保持一定的金属光泽, 看不出被破坏的迹象,但晶粒 间结合力几乎完全丧失,材料机 械强度急剧下降,稍受外 力即沿晶界断裂。受腐蚀 严重的金属甚至成为粉末,从构件上脱落。

  

  所以说 晶间腐蚀是一种具有极大危险性的腐蚀破坏,越来越 多的用户开始关注晶间腐蚀。

  

  一、什么是晶间腐蚀

  

  晶间腐蚀(Intergranular Corrosion)属于局部腐蚀的一种,是沿着 金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。

  

  腐蚀机理:

  

  不锈钢在一定的温度( 450~850℃)范围内 长时间停留或焊接热循环作用下,奥氏体 内过饱和固溶的碳(C)向晶粒边界扩散,与晶界附近的铬(Cr)结合形成铬的碳化物(CrFe)23C6即M23C6,并在晶界处沉淀析出。由于碳 化铬的扩散速度快,Cr来不及 从晶内补充到晶界附近,造成晶 粒边界及其邻近区域贫铬,当该区域Cr含量低于钝化所需的Cr含量(大约12% ) 时易发生晶间腐蚀。

  

  二、常见晶 间腐蚀试验方法

  

  通常采 用加速方法来测定不锈钢对晶间腐蚀的敏感性, 其原理 是选择适当的浸蚀剂对晶间进行加速的选择性腐蚀。

  

  ⑴ 16%硫酸-硫酸铜-铜屑 腐蚀试验

  

  2 (2).png

  

  ⑵ 硫酸-硫酸铁腐蚀试验

  

  2 (1).png

  

  ⑶ 65%硝酸腐蚀试验

  

  3.png

  

  三、如何避免晶间腐蚀

  

  由于晶 界碳化铬析出而引起晶界区贫铬,是造成 晶间腐蚀的主要原因,因此应 从控制碳化铬析出来考虑。

  

  1、焊接方法的选择

  

  选择适 当的焊接方法尽可能缩短焊件在敏化温度区段下停留的时间, 减低危 险温度对它的影响。如薄板用TIG焊,中厚板用GMAW或FCAW焊,厚板用SAW埋弧焊等。

  

  2、焊接材料的选择

  

  ⑴选用低 碳或超低碳的不锈钢焊材,最大限 度降低焊缝中的碳含量,使碳形 成碳化铬的可能性减到最小,从而根 除贫铬区的形成。

  

  ⑵选择添加了Ti、Nb等稳定化元素的焊材(如321、347等)。Ti、Nb等稳定 化元素和碳的亲和力要比Cr大得多, 故碳与 它们优先结合成Ti、Nb的碳化物,从而减 少碳化铬的形成。

  

  3、焊接过程控制

  

  采取有 效措施减少焊接热量输入,在保证完全焊透、全熔合 的情况下尽量选用小电流、低电压(短弧焊) 焊接。

  

  可使焊件快速冷却(如提高焊速、背部水冷等),多层多 道焊接时控制较低的道间温度,使焊件 在危险温度作最短的停留, 以降低 产生晶间腐蚀的倾向。

       微信图片_20191011142637.jpg

上一篇:八大系 列铝及铝合金特性
下一篇:数据够“精”,质量才够“硬”!