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埋弧焊

2019-01-07 15:50 687

埋弧焊 是以颗粒状焊剂为保护介质,电弧掩 藏在焊剂层下的一种熔化极电 焊接方法......


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  埋弧焊 是以颗粒状焊剂为保护介质,电弧掩 藏在焊剂层下的一种熔化极电  焊接方法。埋弧焊 的施焊过程由三个环节组成:1在焊件 待焊接缝处均匀堆敷足够的颗粒状焊剂;2 导电嘴 和焊件分别接通焊接电源两级以产生焊接电弧;3 自动送 进焊丝并移动电弧实施焊接。

  

  埋弧焊 的主要特点如下:

  

  1、电弧性能独特

  

  (1)焊缝质 量高熔渣隔绝空气保护效果好,电弧区主要成分为CO2,焊缝金属中含氮量、含氧量大大降低,焊接参数自动调节,电弧行走机械化,熔池存在时间长,冶金反应充分 ,抗风能力强,所以焊缝成分稳定,力学性能好;

  

  (2)劳动条件好 熔渣隔 离弧光有利于焊接操作;机械化行走,劳动强度较低。

  

  2、弧柱电场强度较高 比之熔 化极气体保护焊有如下特点:

  

  (1)设备调节性能好,由于电场强度较高,自动调 节系统的灵敏度较高,使焊接 过程的稳定性提高;

  

  (2)焊接电流下限较高。

  

  3、生产效 率高由于焊丝导电长度缩短,电流和 电流密度显著提高,使电弧 的熔透能力和焊丝的熔敷速率大大提高;又由于 焊剂和熔渣的隔热作用,总的热效率大大增加,使焊接速度大大提高。

  

  适用范围:

  

  由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高,因而适 于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等 制造部门有着广泛的应用,是当今 焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。 埋弧焊 除了用于金属结构中构件的连接外,还可在 基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。 随着焊 接冶金技术与焊接材料生产技术的发展,埋弧焊 能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢 等以及某些有色金属,如镍基合金、钛合金、铜合金等。

  

  由于自己的特点,其应用 也有一定的局限性,主要为:

  

  (1)焊接位置的限制,由于焊剂保持的原因,如不采用特殊措施,埋弧焊 主要用于水平俯位置焊缝焊接,而不能用于横、立、仰焊;

  

  (2)焊接材料的局限,不能焊接铝、钛等氧 化性强的金属及其合金,主要用 于焊接黑色金属;

  

  (3)只适合 于长焊缝焊接切,且不能 焊接空间位置有限的焊缝;

  

  (4)不能直接观察电弧;

  

  (5)不适用于薄板、小电流焊。

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