中国.金桥焊接材料...
结构钢焊条:
J422(J40.50)
符合 GB/T 5117 E4303
ISO2560-B-E 43 03 A
说明:
J422是钛钙 型药皮的碳钢焊条。交直流两用,可进行全位置焊接。具有优 良的焊接工艺性能及良好的力
学性能;电弧稳定,飞溅小,脱渣易,再引弧容易;焊缝成形美观,焊波可宽、可窄、可薄、可厚,焊接轻
松,效率高。
用途:
用于焊 接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构,如Q235、09MnV、09Mn2等。
熔敷金属化学成分(%)
试验项目 | C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | V |
保证值 | ≤0.20 | ≤1.20 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
例值 | 0.078 | 0.39 | 0.18 | 0.018 | 0.023 | 0.020 | 0.032 | 0.008 | 0.005 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(N/mm2) | ReL(N/mm2) | A(%) | KV2(J) | |
0℃ | -20℃ | ||||
保证值 | ≥430 | ≥330 | ≥20 | ≥27 | ≥47 |
例值 | 475 | 390 | 29.5 | 97 | 73 |
X射线探伤:
Ⅱ级
参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φf5.0 |
焊接电流(A) | 40~70 | 60~100 | 80~140 | 140~220 | 180~240 |
焊接位置:
J426(J48.46)
符合 GB/T 5117 E4316
ISO 2560-B-E 43 16 A
说明:
J426是低氢 钾型药皮的碳钢焊条。交直流两用,可进行全位置焊接。其熔敷 金属具有优良的力学性能和
抗裂性能,低温冲击韧性好。
用途:
用于焊 接重要的低碳钢和低合金钢的结构,如造船、桥梁、压力容器等。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | V | |
保证值 | ≤0.20 | ≤1.20 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
例值 | 0.062 | 0.83 | 0.30 | 0.010 | 0.019 | 0.031 | 0.030 | 0.007 | 0.018 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(N/mm2) | ReL(N/mm2) | A (%) | KV2(J) |
-30℃ | ||||
保证值 | ≥430 | ≥330 | ≥20 | ≥27 |
例值 | 495 | 395 | 33 | 172 |
X射线探伤:
Ⅰ级
参考电流(AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 60~100 | 80~140 | 110~210 | 160~230 |
注意事项:
⒈焊前焊条须经350℃烘焙1h,随烘随用。
⒉焊前必 须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。
⒊焊接时须用短弧操作,以窄焊道为宜
焊接位置:
J427(J48.47 )
符合 GB/T 5117 E4315
ISO 2560-B-E 43 15 A
说明:
J427是低氢 钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接,可进行全位置焊接。其熔敷 金属具有优良的力学性能
和抗裂性能,低温冲击韧性好。
用途:
用于焊 接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构,如机械、造船、桥梁、压力容器等。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | V | |
保证值 | ≤0.20 | ≤1.20 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
例值 | 0.075 | 0.84 | 0.60 | 0.010 | 0.022 | 0.031 | 0.030 | 0.007 | 0.013 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm ( N / mm 2 ) | RelL (N/ mm2 ) | A ( % ) | KV2(J) | |
-20℃ | -30℃ | ||||
保证值 | ≥430 | ≥330 | ≥20 | ≥47 | ≥27 |
例值 | 525 | 440 | 30 | 178 | 142 |
X射线探伤:
Ⅰ级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 60~100 | 80~140 | 110~210 | 160~230 |
注意事项:
⒈焊前焊条须经350℃烘焙1h,随烘随用。
⒉焊前必 须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。
⒊焊接时须用短弧操作,以窄焊道为宜。
焊接位置:
J502
符合 GB/T 5117 E5003
ISO 2560-B-E 49 03 A
说明:
J502是钛钙 型药皮的碳钢焊条。交直流两用,可进行全位置焊接。具有优 良的焊接工艺性能和力学性能,
电弧稳定,飞溅很少,脱渣容易;焊缝成形美观。
用途:
主要用于490N/mm 2 抗拉强 度等级的低合金钢结构的焊接,如建筑 用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | V | |
保证值 | ≤0.15 | ≤1.25 | ≤0.90 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
例值 | 0.10 | 0.76 | 0.27 | 0.015 | 0.022 | 0.025 | 0.036 | 0.010 | 0.008 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(N/mm2) | ReL(N/mm2) | A(%) | KV2(J) |
0℃ | ||||
保证值 | ≥490 | ≥400 | ≥20 | ≥47 |
例值 | 530 | 450 | 24 | 96 |
X射线探伤:
Ⅱ级
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 60~100 | 80~140 | 140~220 | 180~240 |
焊接位置:
J506(J48.56)
符合 GB/T 5117 E5016
AWS A5.1 E7016
ISO 2560-B-E 49 16 A
说明:
J506是低氢 钾型药皮的碳钢焊条。交直流两用,可进行全位置焊接。具有良 好的焊接工艺性能,电弧稳
定,飞溅少,易脱渣,其熔敷 金属具有优良的力学性能和抗裂性能,低温冲击韧性好。
用途:
用于焊 接中碳钢和低合金钢结构,如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等,也用于厚板及可焊性
较差的 碳钢结构的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | V | |
保证值 | ≤0.15 | ≤1.60 | ≤0.75 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
例值 | 0.080 | 1.05 | 0.51 | 0.012 | 0.020 | 0.012 | 0.030 | 0.007 | 0.016 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(N/mm2) | ReL(N/mm2) | A( % ) | KV2(J) | |
-20℃ | -30℃ | ||||
保证值 | ≥490 | ≥400 | ≥20 | ≥47 | ≥27 |
例值 | 543 | 440 | 32 | 175 | 169 |
X射线探伤:
Ⅰ级
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 60~ 100 | 80~140 | 110~210 | 160~230 |
注意事项:
⒈焊前焊条须经350℃烘焙1h,随烘随用。
⒉焊前必 须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。
⒊焊接时须用短弧操作,以窄焊道为宜。
焊接位置:
J507(J48.57 )
符合 GB/T 5117 E5015
AWS A5.1 E7015
ISO 2560-B-E 49 15 A
说明:
J507是低氢 钠型药皮的碳钢焊条。直流反接,可进行全位置焊接。具有优 良的焊接工艺性能,电弧稳
定,飞溅少,易脱渣,其熔敷 金属具有优良的力学性能和抗裂性能,抗低温冲击韧性好。
用途:
用于焊 接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载),如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、
E级钢等,也用于厚板及可焊性较差的 碳钢结构的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | V | |
保证值 | ≤0.15 | ≤1.60 | ≤0.90 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.08 |
例值 | 0.087 | 1.12 | 0.58 | 0.012 | 0.021 | 0.011 | 0.028 | 0.007 | 0.016 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(N/mm2) | ReL(N/mm2) | A (%) | KV2(J) | |
-20℃ | -30℃ | ||||
保证值 | ≥490 | ≥400 | ≥20 | ≥47 | ≥27 |
例值 | 560 | 450 | 32 | 150 | 142 |
X射线探伤:
Ⅰ级
参考电流(DC+)
焊条直径(mm) | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 60~100 | 80~140 | 110~210 | 160~230 |
注意事项:
⒈焊前焊条须经350℃烘焙1h,随烘随用。
⒉焊前必 须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。
⒊焊接时须用短弧操作,以窄焊道为宜。
焊接位置:
J507RH
符合 GB/T 5117 E5015-N1 P
AWS A5.5 E7015-G
ISO 2560-B-E 49 15-G P
说明:
J507RH是低氢 钠型药皮的高韧性超低氢低合金钢焊条,采用直流反接。具有良好的焊接工艺,电弧稳定,
脱渣容易,熔敷金 属有优良的塑性、韧性和抗裂性能。可进行全位置焊接。
用途:
适用于E36、DE36、A537等低合 金钢的重要结构焊接。如海洋平台、船舶、压力容器等。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Ni | Mo | V | |
保证值 | ≤0.12 | 0.60-1.60 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.30~1.00 | ≤0.35 | ≤0.050 |
例值 | 0.073 | 1.15 | 0.53 | 0.006 | 0.015 | 0.55 | 0.010 | 0.005 |
熔敷金属力学性能(620℃×1h)
试验项目 | Rm(N/mm2) | ReL/Rp0.2(N/mm2) | A(%) | KV2(J) |
-40℃ | ||||
保证值 | ≥490 | ≥390 | ≥20 | ≥27 |
例值 | 550 | 445 | 28 | 130 |
熔敷金属扩散氢含量:
≤5.0ml/100g (色谱法或水银法)
X射线探伤要求:
I级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 80~120 | 130~180 | 170~24 |
注意事项:
⒈前焊条须经350-400℃烘焙1h,然后放在100-150℃恒温箱内,随烘随用。
⒉焊前对 焊件须清除铁锈、油污、水分等杂质。
⒊焊接时须用短弧操作,以窄焊道为宜。
焊接位置:
热强钢焊条:
R107
符合 GB/T 5118 E5015-1M3
AWS A5.5 E7015-A1
ISO 3580-B-E4915-1M3
说明:
R107是低氢型药皮的含Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条,采用直流反接,可全位置焊接,焊件应根据结构
特点进 行适当的预热及焊后热处理。
用途:
用于焊接工作温度在510℃以下的锅炉管道(如15Mo等),也可用 于焊接一般的低合金高强度钢。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Mo | |
保证值 | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤0.80 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.40~0.65 |
例值 | 0.056 | 0.65 | 0.38 | 0.010 | 0.018 | 0.50 |
熔敷金属力学性能(605~645℃×1h)
试验项目 | Rm(N/mm2) | ReL/Rp0.2(N/mm2) | A(%) |
保证值 | ≥490 | ≥390 | ≥22 |
例值 | 570 | 480 | 28 |
X射线探伤:
I级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 60~90 | 90~120 | 140~180 | 170~210 |
注意事项:
⒈焊前焊条须经350℃烘焙1h,随烘随用。
⒉焊前必 须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。
焊接位置:
R307
符合 GB/T 5118 E5515-1CM
ISO 3580-B-E5515-1CM
说明:
R307是低氢钠型药皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条,采用直流反接,可进行全位置焊接,
焊件应 根据结构特点进行适当的预热和焊后热处理。
用途:
用于焊接工作温度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%耐热钢,如锅炉管道、高压容器、石油精练设备等,
也可用于焊接30CrMoSi铸钢件。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | |
保证值 | 0.05~0.12 | ≤0.90 | ≤0.80 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.00~1.50 | 0.40~0.65 |
例值 | 0.065 | 0.65 | 0.40 | 0.007 | 0.017 | 1.15 | 0.54 |
熔敷金属力学性能(675~705℃×1h)
试验项目 | Rm (N/mm2) | ReL/Rp0.2 (N/mm2) | A (%) |
保证值 | ≥550 | ≥460 | ≥17 |
例值 | 610 | 520 | 25 |
X射线探伤:
I级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 60~90 | 90~120 | 130~180 | 160~210 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h,随烘随用。
2. 焊前必 须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
焊接位置:
R307
符合 GB/T 5118 E5515-1CM
ISO 3580-B-E5515-1CM
说明:
R307是低氢钠型药皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条,采用直流反接,可进行全位置焊接,
焊件应 根据结构特点进行适当的预热和焊后热处理。
用途:
用于焊接工作温度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%耐热钢,如锅炉管道、高压容器、石油精练设备等,
也可用于焊接30CrMoSi铸钢件。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | |
保证值 | 0.05~0.12 | ≤0.90 | ≤0.80 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.00~1.50 | 0.40~0.65 |
例值 | 0.065 | 0.65 | 0.40 | 0.007 | 0.017 | 1.15 | 0.54 |
熔敷金属力学性能(675~705℃×1h)
试验项目 | Rm (N/mm2) | ReL/Rp0.2 (N/mm2) | A (%) |
保证值 | ≥550 | ≥460 | ≥17 |
例值 | 610 | 520 | 25 |
X射线探伤:
I级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 60~90 | 90~120 | 130~180 | 160~210 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h,随烘随用。
2. 焊前必 须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
焊接位置:
R317
符合 GB/T 5118 E5515-1CMV
ISO 3580-B-E5515-G
说明:
R317是低氢钠型药皮的Cr1%-Mo0.5%-V的珠光体耐热钢焊条,直流反接,可全位置焊接。焊件应根据
结构特点进 行适当的预热及焊后热处理。
用途:
用于焊接工作温度在540℃以下的珠光体耐热钢(如12CrMoV)结构,如高温高压锅炉管道,石油裂化
设备,高温合成化工设备等。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | V | |
保证值 | 0.05~0.12 | ≤0.90 | ≤0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80~1.50 | 0.40~0.65 | 0.10~0.35 |
例值 | 0.062 | 0.63 | 0.42 | 0.007 | 0.018 | 1.20 | 0.50 | 0.18 |
熔敷金属力学性能(715~745℃×2h)
试验项目 | Rm(N/mm2) | ReL/Rp0.2(N/mm2) | A(%) |
保证值 | ≥550 | ≥460 | ≥15 |
例值 | 630 | 540 | 24 |
X射线探伤:
I级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 60~90 | 90~120 | 140~180 | 170~210 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h,随烘随用。
2. 焊前必 须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
焊接位置:
R407
符合 GB/T 5118 E6215-2C1M
AWS A5.5 E9015-B3
ISO 3580-B-E6215-2C1M
说明:
R407是低氢钠型药皮的含Cr2.5%-Mo1%的珠光体耐热钢焊条,直流反接,可全位置焊接。焊件应根据
结构特点进 行适当的预热及焊后热处理。
用途:
用于焊接Cr2.5Mo类珠光体耐热钢结构。如550℃以下工 作的高温高压管道,合成化工设备,石油裂化
设备等。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Mo | |
保证值 | 0.05~0.12 | ≤0.90 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.00~2.50 | 0.90~1.20 |
例值 | 0.064 | 0.67 | 0.38 | 0.006 | 0.016 | 2.15 | 1.00 |
熔敷金属力学性能(675~705℃×1h)
试验项目 | Rm(N/mm2) | ReL/Rp0.2(N/mm2) | A(%) |
保证值 | ≥620 | ≥530 | ≥15 |
例值 | 670 | 580 | 21 |
X射线探伤要求
I级
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 60~90 | 90~120 | 140~180 | 170~210 |
注意事项:
⒈焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h,随烘随用。
⒉焊前必 须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
焊接位置:
不锈钢焊条:
A062
符合 GB/T 983 E309L-16
AWS A5.4 E309L-16
ISO 3581-A-E(23 12 L)R 3 2
ISO 3581-B-ES 309L-16
说明:
A062是钛钙 型药皮的超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条,可交直流两用,由于含碳量低,故在不含Nb、Ti等
稳定剂 时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
用途:
用于合成纤维、石油化 工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢 和异种钢等构件,也可用于核反
应堆压 力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | |
保证值 | ≤0.040 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.040 | 22.0~25.0 | 12.0~14.0 | ≤0.750 | ≤0.75 |
例值 | 0.024 | 1.32 | 0.65 | 0.007 | 0.021 | 23.30 | 12.90 | 0.045 | 0.035 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm (N/mm2) | A (%) |
保证值 | ≥510 | ≥25 |
例值 | 560 | 42 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
⒈焊前焊条须经300℃烘焙1h。
⒉尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
焊接位置:
A102
符合 GB/T 983 E308-16
AWS A5.4 E308-16
ISO 3581-A-E(19 9) R 3 2
ISO 3581-B-ES 308-16
说明:
A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金 属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良
的焊接 工艺性能和抗气孔性能,药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。
用途:
用于焊 接工作温度低于300℃的耐腐蚀的06Cr19Ni10及06Cr18Ni11Ti的不锈钢结构。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | |
保证值 | ≤0.080 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.040 | 18.0~21.0 | 9.0~ 11.0 | ≤0.750 | ≤0.75 |
例值 | 0.038 | 1.35 | 0.68 | 0.008 | 0.022 | 19.75 | 9.60 | 0.064 | 0.10 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm (N/mm2) | A (%) |
保证值 | ≥550 | ≥30 |
例值 | 590 | 45 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
⒈焊前焊条须经300℃烘焙1h。
⒉尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
焊接位置:
A107
符合 GB/T 983 E308-15
AWS A5.4 E308-15
ISO 3581-A-E(19 9) B 4 2
ISO 3580-B-E5515-G
说明:
A107是碱性药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金 属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。采用直流
反接,能进行全位置焊接。
用途:
用于焊 接工作温度低于300℃的耐腐蚀的06Cr19Ni10型不锈钢结构,也可焊 接一些可焊性较差的钢材(
如高铬钢等)以及堆 焊不锈钢表面层。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | |
保证值 | ≤0.080 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.040 | 18.0~21.0 | 9.0~11.0 | ≤0.75 | ≤0.75 |
例值 | 0.056 | 1.90 | 0.24 | 0.006 | 0.021 | 20.00 | 9.50 | 0.068 | 0.11 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm (N/mm2) | A (%) |
保证值 | ≥550 | ≥30 |
例值 | 600 | 43 |
参考电流(DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 140~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件应清除油污、铁锈、水分等杂质。
焊接位置:
A132
符合GB/T 983 E347-16
AWS A5.4 E347-16
ISO 3581-A-E(19 9 Nb)R 3 2
ISO 3581-B-ES 347-16
说明:
A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条,具有优 良的抗晶间腐蚀性能和良好的力学
性能。具有优 良的焊接工艺和抗气孔性能,药皮耐发红、抗开裂,可交直流两用。
用途:
用于焊 接重要的耐腐蚀含Ti稳定的06Cr18Ni11Ti型不锈钢。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | Nb+Ta | |
保证值 | ≤0.080 | 0.5~ 2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | 18.0~21.0 | 9.0~11.0 | ≤0.75 | ≤0.75 | 8×C~1.00 |
例值 | 0.045 | 1.68 | 0.75 | 0.008 | 0.021 | 19.80 | 9.65 | 0.066 | 0.105 | 0.45 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm (N/mm2) | A (%) |
保证值 | ≥520 | ≥25 |
例值 | 630 | 41 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
⒈焊前焊条须经300℃烘焙1h。
⒉ 尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
焊接位置:
A137
符合 GB/T 983 E347-15
AWS A5.4 E347-15
ISO 3581-A-E(19 9 Nb)B 4 2
ISO 3581-B-ES 347-15
说明:
A137是碱性药皮、低碳含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条,具有优 良的抗晶间腐蚀性能。采用直流
反接,能进行全位置焊接。
用途:
用于焊 接重要的耐腐蚀含Ti稳定的06Cr18Ni11Ti型不锈钢。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | Nb+Ta | |
保证值
| ≤0.08 | 0.50~ 2.50 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | 18.0~21.0 | 9.0~11.0 | ≤0.75 | ≤0.75 | 8×C~1.00 |
例值 | 0.058 | 1.90 | 0.30 | 0.007 | 0.021 | 19.75 | 9.58 | 0.068 | 0.10 | 0.48 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm (N/mm2) | A (%) |
保证值 | ≥520 | ≥25 |
例值 | 640 | 38 |
参考电流(DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 160~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前焊件须清除铁锈、油污、水分等杂质。
焊接位置:
A202
符合 GB/T 983 E316-16
AWS A5.4 E316-16
ISO 3581-A-E(19 12 2)R 3 2
ISO 3581-B-ES 316-16
说明:
A202是钛钙型药皮的Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于熔敷金属添加Mo,故具有良好的耐蚀、耐热及
抗裂性能,特别对 抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用,有优良 的操作工艺性能
用途:
用于焊 接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作和06Cr17Ni12Mo2不锈钢 或作为异种钢焊接。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | |
保证值 | ≤0.080 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.040 | 17.0~20.0 | 11.0~14.0 | 2.0~ 3.0 | ≤0.75 |
例值 | 0.045 | 1.40 | 0.65 | 0.009 | 0.022 | 19.35 | 12.04 | 2.52 | 0.10 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm (N/mm2) | A (%) |
保证值 | ≥520 | ≥25 |
例值 | 590 | 40 |
参考电流(AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
焊接位置:
A212
符合 GB/T 983 E318-16
AWS A5.4 E318-16
ISO 3581-A-E(19 12 3 Nb)R 3 2
ISO 3581-B-ES 318-16
说明:
A212是钛钙型药皮的含Nb稳定剂的Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条。其熔敷金属比A202、A207具有更好
的抗晶间腐蚀性能。有优良 的操作工艺性能,可交直流两用。
用途:
用于重要的06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2等不锈钢的焊接,如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强
腐蚀介质的工件。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | Nb+Ta | |
保证值
| ≤0.080 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.040 | 17.0~20.0 | 11.0~14.0 | 2.0~3.0 | ≤0.75 | 6×C~1.00 |
例值 | 0.045 | 0.95 | 0.70 | 0.010 | 0.022 | 19.20 | 11.93 | 2.40 | 0.11 | 0.45 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(N/mm2) | A(%) |
保证值 | ≥550 | ≥20 |
例值 | 600 | 39 |
参考电流(AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源,电流不宜过大
焊接位置:
A302
符合 GB/T 983 E309-16
AWS A5.4 E309-16
ISO 3581-A-E(22 12)R 3 2
ISO 3581-B-ES 309-16
说明:
A302是钛钙型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条,熔敷金 属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两
用,有良好 的操作工艺性能。
用途:
用于焊 接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢、高锰钢等。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | |
保证值 | ≤0.15 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.040 | 22.0~25.0 | 12.0~14.0 | ≤0.75 | ≤0.75 |
例值 | 0.055 | 1.45 | 0.70 | 0.009 | 0.021 | 24.25 | 12.75 | 0.35 | 0.10 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm (N/mm2) | A (%) |
保证值 | ≥550 | ≥25 |
例值 | 595 | 40 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
⒈焊前焊条须经300℃烘焙1h。
⒉尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
焊接位置:
A307
符合 GB/T 983 E309-15
AWS A5.4 E309-15
ISO 3581-A-E(22 12)B 4 2
ISO 3581-B-ES 309-15
说明:
A307是碱性药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条,熔敷金 属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接,
可进行全位置焊接。
用途:
用于焊 接同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢等。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | |
保证值 | ≤0.150 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.040 | 22.0~25.0 | 12.0~14.0 | ≤0.75 | ≤0.75 |
例值 | 0.057 | 1.30 | 0.22 | 0.007 | 0.022 | 23.43 | 12.82 | 0.12 | 0.12 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm (N/mm2) | A (%) |
保证值 | ≥550 | ≥25 |
例值 | 600 | 38 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 140~200 |
注意事项:
⒈焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
⒉操作时电流不宜过大。
焊接位置:
A312
符合 GB/T 983 E309Mo-16
AWS A5.4 E309Mo-16
ISO 3581-B-ES 309Mo-16
说明:
A312是钛钙型药皮的Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条。由于焊缝中含Mo量较高,所以比A302有更好的耐蚀、
抗裂及抗氧化性能。可交直流两用,有良好 的操作工艺性能。
用途:
用于焊接耐硫酸介质(硫氨)腐蚀的 同类型不锈钢容器,也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | |
保证值 | ≤0.120 | 0.50~ 2.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.040 | 22.0~25.0 | 12.0~14.0 | 2.0~ 3.0 | ≤0.75 |
例值 | 0.052 | 1.40 | 0.68 | 0.009 | 0.022 | 23.10 | 12.74 | 2.36 | 0.11 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm (N/mm2) | A (%) |
保证值 | ≥550 | ≥25 |
例值 | 615 | 40 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
⒈焊前焊条须经300℃烘焙1h。
⒉尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
焊接位置:
A402
符合 GB/T 983 E310-16
AWS A5.4 E310-16
ISO 3581-A-E(25 20)R 3 2
ISO 3581-B-ES 310-16
说明:
A402是钛钙型药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1000℃高温条 件下具有优良的抗
氧化性。交直流两用,有良好 的焊接工艺性能。
用途:
用于在 高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接,也可用 于硬化性大的铬钢(如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、
Cr28等)以及异种钢的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | |
保证值 | 0.08~0.20 | 1.00~2.50 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.030 | 25.0~28.0 | 20.0~22.5 | ≤0.75 | ≤0.75 |
例值 | 0.13 | 2.00 | 0.60 | 0.007 | 0.022 | 26.65 | 21.10 | 0.045 | 0.10 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm (N/mm2) | A (%) |
保证值 | ≥550 | ≥25 |
例值 | 610 | 38 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
⒈焊前焊条须经300℃烘焙1h。
⒉ 尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
焊接位置:
A407
符合 GB/T 983 E310-15
AWS A5.4 E310-15
ISO 3581-A-E(25 20)B 4 2
ISO 3581-B-ES 310-15
说明:
A407是碱性药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900-1100℃高温条 件下具有优良的抗氧化
性。采用直流反接,可进行全位置焊接。由于焊缝为纯奥氏体,抗热裂 性能不及双相组织的好。
用途:
用于同 类型的耐热不锈钢,不锈钢 衬里以及异种钢的焊接,也可用 来焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、